大型鍛件是指經過壓力引起的塑性變形以呈現所需形狀或足够壓縮力的金屬件。 通常，壓力或使用錘子來提高强度。 在鑄造過程中，金屬的物理特性得到了增强，其晶粒結構得到了拋光。
中國鍛造協會將大鍛件定義為1000噸以上的液壓機和5噸以上的自由鍛造錘生產的自由鍛件，以及6000噸以上的熱模鍛設備和10噸以上的模鍛錘。 鍛件。 這些項目通常是高度定制的，涉及複雜的程式，並且具有較高的總體效能標準。 它們主要用於生產大型機械的重要部件，如汽輪機的主軸和轉子、海上鍛件和冶金軋輥。
環形構件、大型自由鍛件、大型模鍛件和大直徑厚壁無縫管件是大型鍛件的四大類別。 大型自由鍛件是指使用重量超過1000噸的自由鍛造液壓機或重量超過3噸的自由鍛錘製造的鍛件。 大型模鍛件是指由6000噸以上的模鍛機、8000噸以上的液壓機或10噸以上的模鍛錘製造的鍛件。 大型鍛件的製造在科技上具有挑戰性，並且具有嚴格的內部品質標準。
鍛造生產過程中使用了許多加工工藝，主要集中在鍛件的成形和變形上。
1.鍛造前的兩項基本操作是下料和加熱。 根據鍛造所需的標準和量測，使用沖裁工藝創建初始坯料。 該程式應根據鍛造變形所需的加熱溫度和生產節奏對原坯料進行加熱，必要時還應消除鐵銹、表面缺陷和抗氧化潤滑。
2.為了滿足鍛件的基本內部和外部質量要求，使用各種鍛造工具對坯料進行塑性變形。 這個過程可能有幾個步驟。
3.鍛件的冷卻過程在鍛件變形後立即開始，並持續到鍛件變形完成。 其次，必須進行切割、鍛造、熱處理、校正和表面清潔等一系列程式，以彌補早期操作中的不足，並確保鍛件完全符合鍛造產品圖紙的標準。 鍛件的冷卻和熱處理操作有時會緊密結合在一起，以實現某些結構質量。
鍛件出廠前和每道工序之間都需要進行質量檢查。 根據半成品和鍛件的規格，可以確定綜合形狀和尺寸、表面質量、金相組織、機械效能等檢測項目。
鋁合金鍛造溫度範圍及加熱規範
從提高塑性和降低變形阻力出發，我們希望盡可能提高金屬的加熱溫度； 但是為了保證產品品質和避免加熱缺陷，加熱溫度過高是不好的。 為了减少火灾，節約能源，提高勞動生產率，不僅要求加熱溫度高，而且要求鍛造末端溫度低； 然而，為了避免由於嚴重的加工硬化而導致鍛造裂紋，鍛造溫度不應過低。 囙此，這些因素是相互衝突和限制的，必須充分考慮鋁合金鍛件的鍛造溫度範圍。
計算鋁合金鍛造溫度範圍的基本指南鍛造溫度範圍是金屬鍛造開始溫度和鍛造結束溫度之間的溫度範圍。
確定鍛造溫度範圍的基本原則：
1.確保金屬在鍛造溫度範圍內具有良好的塑性和低變形阻力。 2.確保鍛件質量良好。 3.儘量擴大鍛造溫度範圍，以减少火灾次數，節約能源，提高鍛造生產率。
為了正確應用上述概念，我們必須首先創造質量的概念。 這需要確保良好的坯料加熱、鋁合金鍛件的良好塑性、减少加熱火灾、提高勞動生產率和减少熱能損失。
製定金屬加熱規範
在金屬加熱的每個階段指定爐溫度或資料溫度隨時間變化之間的關係，以實現高品質、高產量和低消耗的目標。 這就是所謂的加熱規範。 術語“坯料溫度”是指對熔爐溫度的控制，它隨時間變化。 加熱規範為了用戶友好而使用溫度變化曲線，通常是爐溫度變化曲線。
製定金屬加熱規範的基本原則是高品質、高效率和低消耗。 要求鋁坯料在加熱過程中無加熱缺陷（裂紋、過熱、過熱、氣化、脫碳少）、溫度均勻、加熱時間短、生產效率高。 高效、節油等。
