影響銅帶表面質量的主要因素是生產工藝，它貫穿於整個生產過程。 銅帶氧化的原因如下：
挿件的預乾燥時間過長。
固化劑吸收水分後產生的酸會腐蝕銅片。
銅是一種活性金屬元素，很容易失去電子並導致氧化。
此外，大氣濕度、表面污染、雜質氣體等也會導致銅礦石氧化。
在鍍銀之前，紅色銅帶挿件沒有被徹底清潔，並且在表面上出現黑色標記，這是在氧化和電子損失後產生的亞銅鹽。
清洗後，如果沒有及時徹底乾燥或工藝不好，殘留的水迹、清洗液等會與空氣中的銅元素和氧氣發生電化學反應，產生黑亞銅，嚴重時產生綠鹽。
方法：
在熱處理過程中加强對惰性氣體的保護。 由於銅的化學性質非常活潑，在高溫熱處理過程中，它可以與空氣中更活潑的氣體物質發生快速化學反應。 囙此，有必要更有效地保護惰性氣體，以防止銅被氧化。
加强對銅帶表面的清潔，保持高度的平整度。 在粗軋和退火過程中，銅帶表面不可避免地會產生氧化物，這需要酸洗、脫脂和鈍化等清潔方法。
加强對生產過程的控制。 用刷子和清水清洗銅帶表面的雜質。 軋製前，用襯紙將銅帶包裹起來，防止刮傷表面。 此外，採用了全油軋製法，對軋機的除油裝置進行了改造，降低了軋製速度，並採取了一切可行的方法來去除銅帶表面的殘留污染物。 與此同時，我們的生產經理加强了生產管理，加大了監控力度。
加强對成品最終包裝的控制。 銅帶在酸洗後必須乾燥。 潮濕的環境會加速銅的腐蝕，影響成品的精度。 囙此，為了保證產品的乾燥，採取了雙重措施。 在盡可能乾燥成品的同時，在包裝時，首先用塑胶袋包裹，然後用白色薄膜包裹，以有效防止運輸過程中的外部濕氣。 影響
